重要的就是電纜行業用的銅可以實現閉路循環，而電纜行業所用的鋁則較難實現閉路循環。銅電纜在產品壽命到期后可以再次循環利用為銅電纜。整體來說，銅在電力行業的應用占其總消費量的60%以上，廢銅的回收形態多數是以電力行業報廢的銅線纜等的狀態存在，并且由于用于電力行業均為純度很高的電工用銅，屬于高品質的99.95%和99.99%的電解銅，生產標準比較統一，因此便于實現閉路循環利用。由報廢的電纜循環利用為新的電纜，目前在國內外的工程實踐中也已經非常普通了，是廢銅循環利用的重要的組成部分。
未來隨著我國電纜行業用銅量的增加，會逐漸達到發達的人均用銅水平，因此回收利用前景十分廣闊。有研究結果稱2050年前后，我國人均銅累積量將達到峰值，國內循環利用銅即可完全滿足消費需求。銅在我國將不再是短缺礦產，礦山生產銅可用于出口，為全球銅消費作出貢獻。未來只要每年投入少量的原生銅，就可以實現我國電纜行業的自循環系統，因此從資源戰略角度考慮，電纜行業用銅量越多，未來我國對外界銅資源的依賴越少，再加上對全生命周期的評價，用銅成本也會越來越低。
電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的?？?，使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序。電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序。為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設安裝，導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上，可分為規則絞合和非規則絞合。非規則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。
對于電線，纖維編織層是其輕型保護層的一種形式．它的主要作用是保護絕緣不受或少受各種光，熱、潮．低溫、酸堿氣體等的侵蝕和外界機械力的損傷，確保電線的安全運行．而對于電纜，纖維編織層往往是在護層的中間，借以增強護層的抗撕裂強度，如加強型護套就是在橡皮或塑料護層的中間加入棉紗，麻等纖維編織層，以提高護層強度的。
敷設在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內鋼帶鎧裝結構。電纜敷設在既有正壓力作用又有拉力作用的場合（如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中），應選用具有內鋼絲鎧裝的結構型。外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環境因素侵蝕的結構部分。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。
對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿，由于絞制節徑較大，大多采用無退扭方式。成纜的技術要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對絕緣層進行適當的保護，內護層分：擠包內護層（隔離套）和繞包內護層（墊層）。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行。
例如：對于GB50303-2002《建筑電氣工程施工質量驗收規范》標準第3.2.10條中第3款的要求是“按制造標準，現場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑;線芯直徑誤差不大于標稱直徑的l%;常用的BV型絕緣電線的絕緣層厚度不小于表12（略）的規定”。對于此條款，“線芯直徑誤差不大于標稱直徑的l%”此句表述要求與相關電線電纜產品標準中的要求相矛盾，無論在GB/T5023-2008還是GB/T3956-2008標準中對于第1種或第2種導體都不考核成品線纜導體中的單絲直徑，僅僅考核直流電阻和單絲根數。對于電線電纜的導體考核要求，還是要按GB/T3956的基礎標準要求執行。
電纜外護層故障的原因主要有三種：一、電纜周邊的硬物損傷或外力受損。直埋電纜上下有硬物尖角直接接觸外護層，尤其在有車輛通行路段，長時間路面振動，硬物尖角有可能刺穿外護層，導致內部結構受損，再加上電纜負荷變化，電纜本身熱脹冷縮和受損部位電場不均勻分布，導致絕緣層受損;排管敷設時，排管連接處臺階或內壁不光滑都可能造成外護層受損;電纜路徑周圍機械施工或頂管作業，造成外護層受損。施工時遺留缺陷、隱患。電纜敷設施工過程中外護層拉傷、開裂部位在排管內，人員無法及時發現;110kV及以上電纜彎曲部位在運行一段時間后，發生龜裂現象，外護層絕緣降低，金屬護套多點接地，環流增大，導致絕緣受熱老化擊穿。
電纜對稱性變頻電纜需要采用對稱結構的設計，一般來說普通電纜是三根絕緣線芯通過銅帶屏蔽后成纜線，而變頻電纜則是使用銅絲擠包分相護套后再進行對稱成纜，具有更好的互換性、電磁相容性、抗干擾能力更強。以上就是對變頻電纜與普通電纜的區別的詳細介紹了，除此之外，還能夠看出，變頻電纜所具有的性能優勢都是比較顯著的，還能夠在很大程度上減少電磁輻射的危害。
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